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電機自動裝配線主要由雙層倍速鏈輸送線、測試線、返板升降機、包裝機、碼垛機等設備組成，以實現產品的組裝和前測。

倍速鏈輸送線又稱為自流式輸送系統，具有良好的穩定性和耐用性，適合大批量產品的連續性生產。

倍速鏈輸送線優勢：

1、 結構簡單(dan)，易于(yu)安(an)裝，使(shi)用噪音低；

2、 輸送(song)能力大，可承載(zai)較大的載(zai)荷(he)；

3、 輸送(song)速度準確(que)(que)穩定(ding)，能保證(zheng)精確(que)(que)的同步輸送(song)；

4、 易于實現積放輸送，可用做裝配生產線或作為(wei)物料(liao)的儲存輸送；

5、 可(ke)在各種惡劣的環(huan)境（高溫、粉塵）下工作(zuo)，性能可(ke)靠(kao)；

雙層倍速鏈輸(shu)送(song)線說(shuo)明：

1、 動(dong)力部分(fen)：上下(xia)層(ceng)各設置一套(tao)動(dong)力，P=1.5kw電機(ji)（品(pin)牌：德產(chan)SEW或臺產(chan)城(cheng)邦，減速比i=100）配變(bian)頻器，線速度(du)(du)5~15m/min可(ke)調，每段動(dong)力長度(du)(du)≤20米(mi)；

2、 輸送線導(dao)軌采用(yong)118×100倍速(su)鏈專用(yong)國標鋁型材(cai)，表面電泳處理；

3、 鏈條：采用蘇州產(chan)尼龍差速鏈，T=38.1；

4、 機腳架：采用60×40×T2電泳鋁材制作(zuo)，通過連接件固定輸送(song)線導(dao)軌；

5、 阻擋器缸(gang)及電磁(ci)閥采用亞德(de)客品牌；

6、 控制部(bu)分(fen)：OLC采用(yong)(yong)三菱，傳感器采用(yong)(yong)歐姆龍，交(jiao)流接觸器采用(yong)(yong)施(shi)耐德(de)，觸摸(mo)屏采用(yong)(yong)威(wei)綸，電控箱(xiang)自制，其他電控元(yuan)件(jian)采用(yong)(yong)施(shi)耐德(de)/正泰。

7、 附件部分：

          ① 燈(deng)架采用(yong)40×80電泳鋁材(cai)；

          ② 燈通采用40×80專用鋁材；

          ③ SOP支架采(cai)用“H”形支架，每(mei)個工位配備一個亞(ya)克力工藝看板；

          ④ 照明采用飛利浦雙支帶罩(zhao)LED燈；

          ⑤ 工具吊(diao)軌采用(yong)28×30專用(yong)吊(diao)軌鋁材，每個工位配備一(yi)個風批小車；

          ⑥ 氣管(guan)采用6分(fen)鍍鋅管(guan)，每個工(gong)位配備1個Y型快速接嘴；

    ;      ⑦ 油水分離器(qi)采用亞德客品(pin)牌；

          ⑧ 線體前(qian)后及(ji)中(zhong)間(jian)適(shi)當位置(zhi)設置(zhi)急(ji)停開關；

         ; ⑨ 體全(quan)線拉通導靜電(dian)線，并在(zai)每個工(gong)位設置(zhi)靜電(dian)手(shou)環及靜電(dian)報(bao)警器(qi)。

返板升降機(ji)說明：

1、 機架采用40×40鐵(tie)方(fang)通(tong)焊接制(zhi)作，表面噴粉處理；

2、 封板采用T1.2冷軋板折制，表面噴粉處理；

3、 升降(jiang)動力采用(yong)亞德(de)客標(biao)準(zhun)氣缸(gang)/電(dian)機(ji)+滾(gun)珠絲桿(gan)；

4、 導向采用(yong)直線滑(hua)軌(gui)+滑(hua)塊；

5、 輸送動力為優質臺產電機，P=120W，i=25；

6、 輸(shu)送皮帶為專用加(jia)筋防滑帶。

工裝板說(shuo)明：

材質采用T15 Q235，表面發黑處(chu)理，工裝板上安(an)裝定位治具，前后安(an)裝防撞膠墊。

工作原理及流程：

1、 空的工裝(zhuang)托(tuo)盤由(you)下層(ceng)輸送(song)線(xian)返(fan)回，經始端的返(fan)板升(sheng)降(jiang)機(ji)A自動轉送(song)到(dao)上(shang)層(ceng)輸送(song)線(xian)始端，人工完成(cheng)上(shang)料。

2、 上層輸送線將工(gong)(gong)裝（連產品）按(an)工(gong)(gong)藝流程順序輸送到各工(gong)(gong)位，完成(cheng)對應組裝；

3、 產品完成組裝后在線測試，完成測試后，合格的產品流向下一工位，不合格的產品進入返修工位，返修完成的產品從返修線返回主線測試段前端，再次進行在線測試；

4、 測(ce)試合格(ge)的(de)產(chan)品流到線(xian)尾后板機(ji)(ji)分離，空工裝板經(jing)返板升降機(ji)(ji)→主線(xian)下(xia)(xia)層回流線(xian)→返板升降機(ji)(ji)回到主線(xian)上線(xian)工位，進(jin)入下(xia)(xia)一循環；

5、 產(chan)品從(cong)工裝板上轉移至(zhi)包(bao)裝線，經包(bao)裝作(zuo)業(ye)后(hou)到達線尾(wei)積放滾筒緩存段，再由碼垛機抓(zhua)取(qu)到棧板上完(wan)成碼垛作(zuo)業(ye)。